7月6日，随着一台叉取机器人走下产线，海康机器人正式宣布，其移动机器人全品类累计下线突破20万台。
从 2024年5月第10万台下线至今，海康机器人仅用两年时间便完成第二个十万台的跨越。根据《移动机器人产业联盟》最新统计，其2025年移动机器人市占率位居全球第一。
从早期产品线的逐步完善——潜伏、叉取、全向叉取等品类相继面世，到安全控制器获全球首张SIL3认证、全向叉取机器人获国内首张全指令CE认证、第四代架构平台“智能基座”发布，海康移动机器人从“能跑起来”逐步进化到能在复杂工业环境中安全、稳定、可调度地运行，为大批量交付打下了工程基础。
积累不止于硬件。核心软件架构历经四轮迭代，已从早期仓储调度控制发展到支持混合调度与低代码二次开发的智能化平台；电控、算法、感知设备等核心环节实现全栈自研。伴随能力成熟，软硬件接口被标准化并对外开放，让行业上下游能在同一平台上进行二次开发与场景适配，行业的应用边界由此拓宽。
截至2026年4月，海康机器人累计服务客户超2万家，落地1000余个细分应用场景，覆盖汽车汽配、3C 电子、光伏、锂电、商业流通、食品药品、烟草、鞋服等众多行业。
在汽车行业，海康机器人在一汽丰田的多个生产基地累计投入超2000台移动机器人，首次实现汽车行业单工厂超千台部署；在长安数智工厂，一次性落地687台移动机器人，制造效率提升20%、线体成本降低20%。在新能源领域，海康机器人在锂电行业落地项目超500 个，出货量超1万台。
面对移动机器人行业极度碎片化的需求，生态能力已成为规模化落地的关键之一。海康机器人自2020年启动生态战略以来，围绕机器视觉、移动机器人、关节机器人三大业务线，已汇聚超500家生态合作伙伴，累计培养工程师超20万人次，构建起覆盖硬件、软件、服务、人才的多层次生态体系。
南方+记者 郜小平
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